公司采用超声波清洗机清洗的铜件加工完成后都要经过超声波清洗机的清洗和烘干，清洗环节的方法：将工件放入一个不锈钢蓝（高脚）内，放入超声波清洗槽，槽内事先装有加热到40-50℃的去油液，其中去油剂（具体物质不明，非碱粉）与水比例1:50，清洗时间为2-5分钟，这样清洗出来的工件没问题。

但是当时间达到10分钟以上时，工件表面会出现紫红色，出现位置在工件与钢篮的接触位置有，其余未接触任何工件与钢篮的位置也有（超声波清洗槽自带加热功能，期间温度会一直维持在40-50℃，工件材质为Hpb59-1,有红冲件和棒材）。

我想请教下，这个变色有可能是哪些因数影响的和其原理，是不是超声波清洗机清洗的原因（其中红冲件有块凹槽未加工面还变黑了）

有可能是超声波清洗机清洗的铜件早就被腐蚀，导致游离状态的铜离子又附着到铜件上，就会出现发红的情况。先用碱性清洗剂 除油  水洗干净后再过一道抗氧化药水就可以了。如果已经变色的话先把氧化层去除再做抗氧化。超声波清洗机清洗后，再干燥，干燥后在黄铜表面以六价铬为主的钝化膜，从而在空气中保持稳定不易变色，用立白水溶液再次清洗后该钝化膜已被破坏，因此很快铜合金表面就被氧化变色。其次立白溶液属于碱性，黄铜中不是纯色，总归含有其它金属，譬如锌（也包括铅）是两性金属，它们与酸碱都会变生变化，一旦受到碱性浸蚀不仅变色，时间长了还会被腐蚀。

这类问题完全可以通过金属手册，工程材料等书查明原因，为何不先求己呢。看资料的时候举一反三还能学到更多东西。氧化了，黄铜里的铜被氧化，先是紫红色（氧化亚铜）再继续氧化则变成黑色（氧化铜）。查到去超声波清洗机内的油剂型号了，瓶侧有个NZ-E的型号。不知道有没有替代的去油剂，毕竟超声波清洗机清洗的时候，工人师傅有时中间去做其它事，一耽搁就10来分钟了