在矫直机的应用中，矫直辊在旋转过程中会产生反弹，上辊系统压力分布不合理，在这方面，通常使用的措施是，验证使用矫直辊，以确认每个辊的直径的偏差，调整矫直辊的位置或直接取代不符合要求的辊，其主要原因是矫直辊孔类型和轴向湍流的不对准很大，采取的一般措施是重新调整校准矫直辊和检查设备，以满足工艺规范，以消除轴向湍流。

在实际生产中，如何解决钢型材矫直过程中最常见的缺陷，主要采取以下相应措施来解决，弯曲分为向上和向下弯曲，以及向左和向右弯曲根据要求，每米钢筋部分的弯曲程度超出范围，这是一种不合格的材料，经过长期生产实践，矫直后钢材上下弯曲的主要原因是上下辊压力分布不充分。

由于钢材本身的性能极限不大超过矫直机，使钢在矫直后保持原始的弯曲度，采取的相应措施是调节五个上辊的压力分配比，并增加矫直机的矫直力，究其原因，钢弯曲向左和向右主要孔矫直的未对准，并采取步骤来调整孔系统上，使得矫直机是完全对准，矫直后钢的扭转的主要原因，是上辊系统具有小的压力分布和矫直孔型的不对准。

在这种意义上，采用的措施适合于增加上辊的压力值并观察上辊系统和下辊系统的对准以避免未对准，波浪曲线分为两种类型，矫直是由于矫直机应用过程，而使成品钢表面质量不合格的情况，钢的划伤的主要原因是矫直孔的大量磨损，其不能及时更换，这使钢表面的质量问题，在矫直过程中，矫直辊的表面与异物接触，钢在钢表面上压制，在表面坩埚中会产生缺陷。